反滲透系統一旦運行，應盡量保持穩定的運行狀態，每一次系統的啟動和停止都涉及流量與壓力的變化，對膜元件產生機械應力。因此，盡量降低系統的啟動停止頻率，正常的啟動和停止也應該平穩進行。那么當ro反滲透純水設備需要正常停止使用一段時間后，應該如何保養維護呢?停運時間長短不同，維護保養得措施也不一樣。

一、系統正常停機步驟

打開產水排放閥，打開高壓泵旁通控制閥，降低ro反滲透純水設備的進水流量，同時緩慢打開濃水控制閥，降低壓力至30?40psi左右，關閉相應的加藥裝置，維持此低壓沖洗直到濃水電導與進水電導一致，低壓沖洗5?10min后，系統停機。

二、停運0-2天

短期停運可按照正常停機程序進行，但須進行低壓沖洗，并且為了防止細菌滋生，需要每隔24小時沖洗一次。
三、停運2-25天

1、停機后保證壓力容器內充滿R0生產的純水，并關閉所有的進水、濃水閥門和產水閥門，防止膜元件干燥和微生物的滋生。

2、當溫度大于20℃時，每12小時便需要重復沖洗一次；當溫度小于20℃時，每24小時重復沖洗一次。

3、對于地表水或存在高微生物污染的水源，須用R0產水配制的含有1.0%亞硫酸氫鈉的溶液沖洗反滲透系統，如果同時用這種溶液浸泡膜元件，效果梗好，重復沖洗周期也將相應延長。

4、ro反滲透純水設備停機期間，溫度保持在5℃?45℃之間，低溫有利于膜元件的保存，但同時應防止系統結冰凍結。

四、長期停運25天以上

1、參照正常停機程序進行，并用產品水低壓沖洗系統，同時進行一次化學清洗及剎菌處理，清洗完后用R0產水低壓沖洗系統，直到濃水電導與進水電導一致。

2、用反滲透產純水配制含有1.0%的亞硫酸氫鈉保護液，依靠化學清洗系統循環沖洗膜元件，排除壓力容器中的空氣，將膜元件完圈浸泡在保護液中，防止膜元件干燥，關閉所有的進水閥門、濃水閥門和產水閥門，防止空氣進入使保護液失效。

3、每周檢査保護液的pH值，當pH小于3時，需及時更換保護液。

4、ro反滲透純水設備停機期間，溫度保持在5°C?45°C之間，低溫有利于膜元件的保存，但同時應防止系統結冰凍結。